Flatvevd tørkestoff og spiraltørkerstoff er de to vanligste typene polyestertørkerstoffer som brukes i papirtørking. Kjerneforskjellene deres stammer fra veveprosessene (tålig veving med sammenflettet varp og veft-/monofilamentspiralkobling). Fordelene og ulempene deres komplementerer hverandre i stor grad, noe som gjør dem egnet for ulike papirproduksjonsscenarioer.

En presis sammenligning gis nedenfor med hensyn til sentrale fordeler, åpenbare mangler og aktuelle scenarier, sammen med viktige utvalgsreferanser:

I. Flatvevd tørketrommelstoff

Kjernefordeler

• Sterk strukturell stabilitetRegelmessig sammenfletting av varp- og veftgarn gir god stivhet og liten deformasjon. Stoffet er mindre utsatt for avvik eller rynking under drift, med lave vanskeligheter med spenningskontroll, egnet for konvensjonell tørking på papirmaskiner med middels og lav hastighet.
• Høy overflateflathet og jevn luftgjennomtrengelighetDen tette, sammenflettede strukturen sikrer at det ikke er noen åpenbare forskjeller i mellomrom på stoffoverflaten, noe som muliggjør en jevnere oppvarming og avvanning av papirarket. Den reduserer effektivt papirfeil som vevemerker, flekker og ujevn tykkelse, og er egnet for bruksområder med grunnleggende krav til overflatekvalitet.
• Høyere kostnadsytelseModen veveteknologi og høy råvareutnyttelse resulterer i en innkjøpskostnad som er 15–30 % lavere enn for spiraltørkerstoff med samme spesifikasjon. Deler og vedlikehold er lett tilgjengelig på markedet, noe som fører til lave drifts- og vedlikeholdskostnader senere.
• God slitestyrkeTetthet ved sammenflettingspunktene gir stoffet bedre generell slitestyrke enn spiraltørkerstoff med samme filamentdiameter, noe som sikrer lengre levetid i vanlige tørkeseksjonsmiljøer.
• Bred tilpasningsevneTilgjengelig i ulike strukturer, inkludert ett og et halvt lag, to lag og flate filamenttyper, og dekker nesten alle papirkvaliteter som tynt papir (kulturpapir), tykt papir (emballasjepapir) og papp. Det er et «universelt» tørkestoff i papirindustrien.

Åpenbare mangler

• Dårlig fleksibilitet og lav leddglatthetStiv struktur resulterer i svak bøyeytelse. Tradisjonelle pluggforbindelser eller skivede forbindelser har skjøtehull, som har en tendens til å forårsake vibrasjon og støy ved høy hastighet, og kan til og med ripe opp papirarket eller utstyret. Ikke egnet for høyhastighets papirmaskiner (> 800 m/min).
• Begrenset justerbarhet av luftgjennomtrengelighetEn fast vevd struktur kan ikke fleksibelt endre luftgjennomtrengelighet ved å justere tonehøyden, slik som spiraltørkerstoff, noe som resulterer i svak tilpasningsevne til spesielle tørkeprosesser (f.eks. rask avvanning av papirark med høyt fuktighetsnivå).
• Lokale skader har en tendens til å spre segRennings- og veftgarn er sammenhengende. Hvis et ødelagt filament ikke repareres i tide, kan det føre til kjedeslitasje av tilstøtende garn, noe som reduserer den generelle stabiliteten etter vedlikehold.

II. Spiraltørkerstoff

Kjernefordeler

• Utmerket fleksibilitet og problemfri driftVeftfri struktur laget av sammenlåste monofilamentspiraler gir god bøyeytelse. Skjøten bruker spiralformet sløyfeforbindelse, som er spaltefri og trinnløs. Den har lav vibrasjon og støy ved høy hastighet, egnet for høyhastighets papirmaskiner (> 800 m/min) og buet tørkeutstyr.
• Fleksibelt tilpassbar luftgjennomtrengelighetVed å justere diameteren og stigningen på spiralfilamenter kan luftgjennomtrengeligheten kontrolleres presist over et bredt område, og tilpasses spesielle prosesskrav som rask avvanning av papirark med høyt fuktighetsinnhold og lavtemperaturtørking av tynt papir.
• Enkel reparasjon av lokale skaderUten begrensninger knyttet til sammenflettede varp- og vefttråder kan et enkelt, ødelagt spiralfilament delvis byttes ut individuelt uten å måtte bytte ut hele stoffet. Vedlikeholdet er praktisk og påvirker ikke den generelle driftsstabiliteten.
• Lysere inntrykk av papirarkIngen åpenbare sammenflettede punkter på stoffoverflaten gir en skånsomere kontakt med papirarket, noe som effektivt reduserer «nettmerker». Egnet for bruksområder som krever ekstremt høy overflateglatthet (f.eks. høykvalitets kulturpapir, bestrøket papir).

Åpenbare mangler

• Svak strukturell stivhet og lett avvikMangel på veftfeste fører til stor deformasjon av stoffet. Det krever ekstremt høy presisjon i spenningskontrollsystemet og føringsinnretningene under drift. Utilstrekkelig presisjon i utstyret forårsaker lett avvik og rynking.
• Høye anskaffelses- og driftskostnaderKompleks veveprosess og høyere materialkrav fører til en innkjøpskostnad som er mer enn 30 % høyere enn for flatvevd tørkestoff med samme spesifikasjon. Det har også strenge krav til driftsmiljø (f.eks. renslighet, strekkstabilitet), noe som resulterer i høyere daglige vedlikeholdskostnader.
• Relativt svak slitestyrkeIngen sammenflettede støttepunkter forårsaker konsentrert kontakttrykk mellom monofilamenter, tørkere og papirark. Lokal slitasjehastighet er raskere enn flatvevd stoff etter langvarig drift. Egnet for rene tørkemiljøer fri for urenheter.
• Smal tilpasningsevne til papirkvaliteterLav stivhet gjør den uegnet for tørking av tung papp (f.eks. bølgepapp, linerpapp), da papirets vekt kan deformere stoffet og påvirke tørkejevnheten.

III. Referanse for kjernevalg (rask samsvar mellom scenarier)

IV. Konklusjon

Flatvevd tørketrommelstoff er en«kostnadseffektiv universaltype», og utmerker seg med stabil struktur, lave kostnader og bred tilpasningsevne. Den er egnet for de fleste papirproduksjonslinjer med middels og lav hastighet som produserer konvensjonelle papirkvaliteter.

Spiraltørkerstoff er en«Avansert tilpasset type for spesielle prosesser», som utmerker seg med utmerket fleksibilitet, jevn drift og justerbar luftgjennomtrengelighet. Den er egnet for høyhastighetsproduksjon av tynt papir og spesialpapir av høy kvalitet med spesielle tørkeprosesser, men har høyere bruksområder når det gjelder utstyrspresisjon, kostnader og vedlikehold.

I praktisk utvalg:

• Prioriter flatvevd tørkestoff hvis papirmaskinens hastighet er < 800 m/min og hovedsakelig produserer tykt papir eller papp.
• Vurder spiraltørkerstoff hvis hastigheten er > 800 m/min, og produserer tynt papir av høy kvalitet eller spesialpapir med kvalifisert utstyrspresisjon.