Klassifisering og egenskaper ved innløpsbokser

Innløpskassen er en nøkkelkomponent i papirmaskiner, som utfører funksjonene for materialfordeling, flythomogenisering og sprøyting. Ytelsen bestemmer direkte papirforming, basisvektprofil og generell produktkvalitet. I henhold til strukturell design og arbeidsprinsipper er innløpskasser hovedsakelig delt inn i fem kategorier: åpen type, luftputetype, hydraulisk fullstrømstype, kombinert fullstrøms luftputetype og flerlagsformingstype.

1. Åpen type innløpsboks

Arbeidsprinsipp

Den øvre delen av boksen er åpen mot atmosfæren. Massestrålehastigheten styres av statisk trykk generert av massenivået inne i innløpsboksen.

Fordeler

• Enkel struktur, lave investeringskostnader og enkelt vedlikehold.
• Enkel betjening, egnet for lavhastighetsproduksjon og papirkvaliteter med lav basisvekt.

Ulemper

• Begrenset driftshastighet, vanligvis under 200 m/min.
• Ustabilt papirnivå fører til dårlig ensartethet i basisvekten på tvers av maskinen og enkel dannelse av striper.
• Luft trekkes lett inn, noe som påvirker papirformingen negativt.

Søknad

Lavhastighets produksjonslinjer for kulturpapir, silkepapir, papp og ikke-vevde stoffer.

2. Luftpute-inntaksboks

Arbeidsprinsipp

Hele boksen er fullstendig lukket. Trykkluft fylles over masseoverflaten for å danne en luftpute for trykkstabilisering. Massehastigheten reguleres ved å justere lufttrykket, og strømningshomogeniseringsvalser er utstyrt for strømningsretting.

Fordeler

• Lavt lagernivå med stabilt luftputetrykk; bredt og responsivt justeringsområde for lagerhastighet.
• Bedre ensartethet på tvers av maskinen og mindre luftinntrengning sammenlignet med åpen type.
• Gjeldende maskinhastighet: 200 ~ 500 m/min.

Ulemper

• Relativt kompleks struktur, som krever et stabilt trykkluftforsyningssystem.
• Homogeniseringsvalser er utsatt for at massen fester seg, og krever regelmessig rengjøring og vedlikehold.
• Utilstrekkelig mikroturbulens ved hastigheter over 600 m/min, noe som forårsaker enkel fiberflokkulering.

Søknad

Middels raske produksjonslinjer for kulturpapir, emballasjepapir og hvit papp.

3. Hydraulisk toppboks med full gjennomstrømning

Arbeidsprinsipp

Utformet som en fullstrømsstruktur uten stor massedam. Massen leveres med pumpetrykk gjennom konisk samlerør, trinnvise diffusorer og folier. Høyintensiv mikroturbulens genereres for å spre fibrene effektivt.

Fordeler

• Høyintensitets- og finskala turbulens oppnår utmerket fiberdispersjon og minimerer flokkulering.
• Enestående ensartethet i basisvekt på tvers av maskinen og overlegen papirforming.
• Egnet for høyhastighetspapirmaskiner med driftshastighet opptil 500 ~ 1200 m/min.
• Utstyrt med reguleringssystem for fortynningsvann for høy presisjonskontroll av basisvekten på tvers av maskiner.

Ulemper

• Sofistikert struktur med høye krav til produksjons- og installasjonspresisjon og høy kostnad.
• Kompliserte strømningspassasjer tettes lett til, og krever grundig daglig vedlikehold.
• Følsom for svingninger i massekonsistens og trykk, derfor høye krav til automatisk kontrollsystem.

Søknad

Høyhastighetsproduksjonslinjer for høyverdig kulturpapir, bestrøket papir og tynt papir.

4. Kombinert fullstrøms luftpute-inntaksboks

Arbeidsprinsipp

Hoveddelen har en fullstrømsstruktur, kombinert med en ekstra luftpute. Luftputekammeret er koblet til lagerdammen via små hull for å undertrykke svingninger i væskenivået.

Fordeler

• Integrerer fordelene med høy turbulens i den hydrauliske innløpskassen og trykkstabilisering i luftpute-innløpskassen.
• Sterk anti-fluktuasjonskapasitet, stabil drift ved 600 ~ 1000 m/min.
• Utmerket maskinjevnhet og fleksibel regulering av fortynningsvann.

Ulemper

• Den mest komplekse strukturen med høye anskaffelses- og vedlikeholdskostnader.
• Vanskeligheter med koordinert kontroll mellom luftpute og fullstrømssystem.

Søknad

Høyhastighets produksjonslinjer med bred bredde for høykvalitetspapir og papp.

5. Flerlagsformende innløpsboks

Arbeidsprinsipp

Muliggjør lagforming i Z-retning. Hvert lag er utstyrt med uavhengige enheter for massefordeling, strømningsretting og mating. Ulike masseformuleringer sprøytes ut samtidig for komposittforming.

Fordeler

• Støtter lagdelt batching: bruk av høykvalitetsmasse som overflatelag og resirkulert masse som kjernelag for å redusere produksjonskostnadene samtidig som kvaliteten forbedres.
• Uavhengig kontroll over basisvekt og fiberorientering for hvert lag.
• Ferdig papir har høy styrke, god overflateytelse og sterk bindingskraft mellom lagene.

Ulemper

• Stor totalstruktur, høye investeringskostnader og komplekst kontrollsystem.
• Strenge krav til lagjustering og kontroll av lagbinding.

Søknad

Høykvalitets papp, linerpapp, bølgepapp og flytende emballasjepapir.

Sammenligning av hovedtyper

Retningslinjer for utvelgelse

1. MaskinhastighetVelg åpen type for hastighet under 200 m/min; luftputetype for 200 ~ 500 m/min; hydraulisk type eller kombinert type for hastighet over 500 m/min.
2. KvalitetskravVelg hydraulisk fullstrøms innløpsboks for høykvalitetspapir og tynt papir; luftputetype for standardpapir; flerlagstype for papp.
3. BudsjettPrioriter åpen type eller luftputetype for kostnadskontroll; velg hydraulisk type eller flerlagstype for å oppnå førsteklasses kvalitet.
4. LagerkarakteristikkerBruk en hydraulisk innløpskasse med høy turbulens for korte fibre og flokkuleringsutsatt materiale; luftputetype for lange fibre.