I prosessen med at papirproduksjonsindustrien transformerer seg mot høy hastighet og raffinement, har tørkeseksjonen, som en nøkkelledd som bestemmer papirkvalitet og produksjonseffektivitet, aldri sluttet å iterere utstyrsteknologien sin. Selv om tradisjonelle damptørkesylindere kan dekke grunnleggende tørkebehov, er de utsatt for problemer som flagrende papirbanekanter, rynking og brudd i høyhastighetsproduksjonsscenarier, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg produksjonskravene til papirprodukter med lav mengde og høy kvalitet. På denne bakgrunn har VAC-tørkervalser (også kjent som Vac-valser, dvs. vakuumtørkervalser) dukket opp. Med sin unike vakuumadsorpsjon og tilleggstørkefunksjoner har de blitt kjerneutstyret i tørkeseksjonen til høyhastighetspapirmaskiner, og gir viktig støtte for å forbedre kvalitet og effektivitet i papirproduksjonsindustrien.

VAC-tørkervalser er ikke tradisjonelle varme- og tørkekomponenter, men høyhastighets papirbanestabiliserings- og tilleggstørkeutstyr som fungerer i samarbeid med damptørkersylindere. De brukes hovedsakelig i tørkekonfigurasjonen med én tråd i høyhastighetspapirmaskiner, og finnes ofte i produksjonslinjer for kulturpapir, bestrøket papir, hvit papp og lavmengde bølgepappbasepapir. I motsetning til arbeidsmåten til tradisjonelle damptørkersylindere som er avhengige av intern damptilførsel for å gi tørkevarme, oppnår VAC-tørkervalser papirbanestabilisering gjennom adsorpsjon med negativt trykk, og bidrar samtidig til å akselerere utstrømningen av fuktig luft, noe som indirekte forbedrer den totale tørkeeffektiviteten og danner et koordinert tørkesystem med «oppvarming + papirbanestabilisering».

Når det gjelder strukturell design, er VAC-tørkervalser hovedsakelig delt inn i to typer for å tilpasse seg ulike kjøretøyhastigheter og produksjonsbehov. Blant dem krever ikke den rillede Vac-rullen en innebygd vakuumboks. Rulleoverflaten er utstyrt med spor som er 5 mm brede og 4 mm dype, og små gjennomgående hull er fordelt i bunnen av sporene, med tettere hull i kantene for å lette gjengingen. Den kan generere en vakuumgrad på omtrent 2 kPa når den kombineres med en luftblåseboks, og åpningshastigheten kontrolleres til 0,1 % ~ 0,4 %, noe som realiserer papirbanebinding ved hjelp av negativt luftstrømtrykk. Strukturen er relativt enkel, egnet for papirmaskinproduksjon med middels og høy hastighet. Den andre typen er den innebygde vakuumbokstypen Vac-rullen, som er utstyrt med presisjonstrappede hull eller tette hull på rulleskallet, og et vakuumkammer som kan justeres i henhold til bredden innvendig, direkte koblet til vakuumpumpen. Den har høyere vakuumgrad og mer presis kontroll, spesielt designet for ultrahurtige papirmaskiner med en hastighet på over 1000 m/min, som effektivt kan håndtere problemet med papirbanestabilisering under ekstreme arbeidsforhold. I noen avanserte produksjonslinjer danner vakuumruller og tørkesylindre et presist forhold. For eksempel har en høykvalitets trykkpapirmaskin med en årlig produksjon på 130 000 tonn en tørkeseksjon bestående av 29 damptørkesylindere og flere vakuumruller med en diameter på 1500 mm. Den nederste raden med tradisjonelle tørkesylindre er fullstendig erstattet av vakuumruller, noe som realiserer effektiv kontinuerlig produksjon uten å tre tau og forbedrer driftsstabiliteten betraktelig.

Kjerneverdien til VAC-tørkevalser stammer fra deres vitenskapelige arbeidsprinsipp og ytelsesfordeler under høyhastighets arbeidsforhold. I faktisk produksjon er den øvre raden med damptørkesylindere ansvarlig for å tilføre varme for å fordampe fuktigheten i papirbanen, mens den nedre raden med VAC-tørkevalser absorberer papirbanen godt på den tørre trådoverflaten gjennom negativt trykk, noe som effektivt motvirker sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsdrift, og fundamentalt løser industriens smertepunkter som flagrende, rynkende og brudd i papirbanens kant. Samtidig suges luftstrømmen i lommeventilasjonen inn i valsehullene, noe som akselererer utstrømningen av fuktig luft, bryter det fuktige luftretensjonslaget på papirbanens overflate og indirekte forbedrer tørkehastigheten. I gjengefasen kan utformingen av tette hull i kantene forbedre adsorpsjonseffekten, forbedre gjengesuksessraten betydelig og forkorte gjengetiden. Transformasjonseksemplet til Lee & Man Papers PM15 papirmaskin bekrefter dette fullt ut. Etter å ha konvertert de originale dobbelthengte tørkesylindrene til enkelthengte tørkesylindre og oppgradert dem til vakuumruller, kombinert med optimaliserte stabiliseringsbokser og lommeventilasjonsutstyr, ble papirbanebruddshastigheten redusert med 60 %, uplanlagt nedetid ble redusert med 30 %, og ved produksjon av 70~90 g/m² bølgepapir med en hastighet på 1000 m/min var den gjennomsnittlige månedlige papirbrudden bare 10 ganger, og produksjonseffektiviteten ble økt med 3 %.

Sammenlignet med tradisjonelle damptørkesylindere er den funksjonelle plasseringen av VAC-tørkevalser mer tilbøyelig til papirbanestabilisering og tilleggstørking, og de to danner et komplementært og koordinert forhold. Når det gjelder varmekildeforsyning, har VAC-tørkevalser ingen innebygd varmestruktur og er helt avhengige av negativt trykk for drift, mens damptørkesylindere bruker damp som varmekilde og utfører kjerneoppgavene innen varmeoverføring og tørkearbeid. Når det gjelder overflatestruktur, bruker VAC-tørkevalser rillede eller borede design, mens damptørkesylindere for det meste har glatte forkrommede eller støpejernsoverflater. Når det gjelder funksjonelt fokus, fokuserer VAC-tørkevalser på stabilisering av papirbanebredde, tilleggsavfukting og reduksjon av papirfeil, mens damptørkesylindere fokuserer på effektiv varmeoverføring for å fullføre hovedfordampningen av fuktighet i papirbanen. Når det gjelder tørkekapasitet, er tørkekapasiteten til en enkelt VAC-tørkevalse begrenset, og omtrent 2~3 Vac-valser tilsvarer én standard tørkesylinder. Derfor er det i praktiske anvendelser nødvendig å vitenskapelig matche antall Vac-valser og damptørkesylindere i henhold til kjøretøyets hastighet og papirmengde for å oppnå en balanse mellom effektivitet og kostnad.

Med bakgrunn i utviklingen av «dobbelt karbon»-strategien og den intelligente og energisparende transformasjonen av papirindustrien, må bruken av VAC-tørkevalser også ta hensyn til energiforbrukskontroll og vedlikeholdsoptimalisering. VAC-tørkevalser trenger støttende vakuum- og ventilasjonssystemer, og sammenlignet med tradisjonelle tørkekonfigurasjoner er energiforbruket og vedlikeholdskostnadene litt høyere, men energisparing og forbruksreduksjon kan oppnås gjennom teknisk optimalisering. For eksempel oppgraderte Lee & Man Paper SymRun-vakuumboksen under transformasjonen, noe som reduserte belastningen på lufttilførselsviften med 30 % samtidig som vakuumgraden forbedret seg. Valmet Finland optimaliserte avstanden mellom vakuumvalser og tørkesylindre gjennom 3D-skanning og modellering, økte papirbanetørkerens viklingsvinkel, reduserte antall blåsere og luftrørledninger, og senket energiforbruket og vedlikeholdskostnadene. Ved daglig vedlikehold er det nødvendig å regelmessig spyle hullene og sporene i vakuumvalsen med trykkluft for å forhindre tilstopping, kontrollere vakuumforseglingens ytelse og lagertemperatur samtidig, og kontrollere vakuumgraden innenfor prosesskravene. Kombinasjon med effektiv lommeventilasjon og varmepumpesystemer kan forbedre den totale tørkeeffektiviteten betydelig og redusere dampforbruket.

Med den kontinuerlige oppgraderingen av høyhastighets papirmaskinteknologi og den økende etterspørselen etter avanserte papirprodukter, vil den teknologiske iterasjonen av VAC-tørkevalser også bevege seg mot presisjon, energibesparelse og intelligens. I fremtiden, ved hjelp av banebrytende teknologier som CFD-simulering og numerisk beregning, kan hulldesignet og vakuumkammerstrukturen til Vac-valser optimaliseres ytterligere for å forbedre nøyaktigheten av negativt trykkkontroll og graden av papirbanebinding. Kombinert med intelligent sensorering og stordataanalyse kan dynamisk regulering av vakuumgrad realiseres for å tilpasse seg produksjonsbehovene til forskjellige papirtyper og forskjellige kjøretøyhastigheter. Samtidig, gjennom materialoppgradering og strukturell optimalisering, kan utstyrets energiforbruk og slitasje reduseres, og levetiden kan forlenges. Som et "kvalitetsstabiliseringsverktøy" for høyhastighets papirproduksjonstørkesystemer, løser VAC-tørkevalser ikke bare mange smertepunkter ved tradisjonelle tørkekonfigurasjoner under høyhastighets arbeidsforhold, men hjelper også papirproduksjonsbedrifter med å forbedre produktkvaliteten og optimalisere produksjonseffektiviteten, noe som gir ny momentum til høykvalitetsutviklingen av papirproduksjonsindustrien.