Sfærisk koker er hovedsakelig sammensatt av sfærisk skall, akselhode, lager, overføringsenhet og tilkoblingsrør. Røytetankskall en sfærisk tynnvegget trykkbeholder med sveisede stålplater. Høy sveisestrukturstyrke reduserer den totale vekten av utstyret, sammenlignet med klinkestrukturen kan redusere rundt 20% stålplater, for tiden bruker alle sfæriske kokere en svingstruktur. Maksimalt designet arbeidstrykk for sfærisk koker er 7,85 × 105 Pa, i svovelkokeprosessen kan korrosjonsgodtgjørelsen for sfærisk koker være på 5 ~ 7 mm. Et ovalt hull i størrelsen 600 x 900 mm åpnes ved den vertikale senterlinjen til det sfæriske skallet for materiallasting, væsketilførsel og vedlikehold. For å sikre sikkerheten til sfærisk koker, svinges en sirkel av forsterkede stålplater rundt den ovale åpningen. Lasterommet er utstyrt med kuledeksel, etter lasting av materiell vil det festes med en bolt fra innsiden. For langfibrede råvarer er lasteåpningen også utløpsåpningen. Innvendig sfærisk skall utstyrt med multiporøst rør for å øke dampfordelingsområdet, noe som sikrer jevn tilberedning av råstoff. For å redusere friksjonen mellom slurryen og innerveggen er kulen forbundet med to hule akselhoder i støpt stål gjennom flensen og støttes på det halvåpne oljeringlageret, som er festet på betongstativet. Den ene enden av akselhodet er forbundet med dampinnløpsrør og den andre enden av akselhodet er forbundet med utløpsrøret, røret er utstyrt med stengeventil, trykkmåler, sikkerhetsventil og stoppventil. For å forhindre varmetap under kokeprosessen, er den ytre veggen til den sfæriske kokeren vanligvis dekket med et 50-60 mm tykt isolasjonslag.
Fordelene med sfærisk koker: råmateriale og kokemiddel kan blandes fullstendig, konsentrasjonen og temperaturen til det flytende middelet er mer ensartet, væskeforholdet er lavt, konsentrasjonen av det flytende middelet er relativt høy, koketiden er kort og overflaten er mindre enn vertikal kokekar med samme kapasitet, sparer stål, lite volum, enkel struktur, enkel betjening, lave installasjons- og vedlikeholdskostnader etc.
Innleggstid: 14. juni 2022