Spiraltørkerstoff er et fleksibelt tørkenett laget avpolyester (PET) monofilamentbrukes utelukkende i tørkeseksjonen til papirmaskiner. I motsetning til den vevde strukturen til flatvevde tørkestoffer, er den konstruert ved å spiralvikle monofilamenter og sammenlåse dem uten veftgarn. Det er det vanlige valget for høyhastighetsproduksjon av høykvalitetspapir. Denne artikkelen gir en presis analyse av kjerneegenskaper, struktur, ytelse og bruksområder.

1. Kjernedefinisjon og materialegenskaper

Spiraltørkerstoff bruker kunmonofilament av polyester (PET) med høy viskositet(ingen flate garn). Spesialutstyr vikles monofilamenter til kontinuerlige spiralløkker, som deretter låses av tilstøtende løkker med en sømtråd (forbindelsestråd) for å danne et endeløst belte. Noen avanserte versjoner brukerhydrolytisk stabil polyestermonofilamentfor å tåle tørkeseksjonens høye temperatur og høye fuktighet.

Viktige materialfordeler: driftstemperatur 120–190 °C, syre- og alkalibestandighet, anti-aldring, lav forlengelse, stabile dimensjoner under langvarig drift.

2. Nøkkelstruktur og klassifisering

Spiraltørkerstoffet består hovedsakelig avspiralgarn(hoveddel, bestemmer blenderåpning og luftgjennomtrengelighet) ogsøm-/koblingsledninger(forbindelse, bestemmer styrke og fleksibilitet). Den har ingen lagstruktur og er klassifisert som følger:

1. Etter tverrsnitt av spiralgarn
   • Rundt spiralstoff: universalbruk, jevn luftgjennomtrengelighet, moderat slitestyrke.
   • Formet filament (f.eks. oval) spiralstoff: mindre kontaktflate med papirark, lettere merker, egnet for høyverdig kulturpapir, bestrøket papir.
2. Etter sømtrådtype
   • Enkeltsømtråd: standardtype, god fleksibilitet, lavt spenningskrav, egnet for middels høy hastighet.
   • Dobbelsømtråd: forsterket type, høyere styrke, lavere deformasjon, egnet for ultrahøy hastighet (>1200 m/min).
3. Etter skjøttypeIngen tradisjonelle mekaniske skjøter; all brukspiralformet sløyfeforbindelse(glatt, trinnløst), spesiallaget endeløst belte for direkte installasjon.
4. Ved luftgjennomtrengelighet
   • Lav: <300 m³/(m²·t) for tynt papir ved lav tørketemperatur.
   • Middels: 300–800 m³/(m²·t) for generell bruk.
   • Høy: >800 m³/(m²·t) for rask avvanning av duker med høyt fuktighetsinnhold.

3. Kjernefordeler (vs. flatvevd tørkestoff)

1. Utmerket fleksibilitet og jevn løpingUten veftgarn kan stoffet bøye seg fritt. Skjøten er uten mellomrom og trinn, med lav vibrasjon og støy selv ved høy hastighet (>800 m/min), noe som unngår riper og store nettingmerker.
2. Svært tilpassbar luftgjennomtrengelighetLuftgjennomtrengeligheten kan kontrolleres presist ved å justere filamentdiameteren og spiralstigningen, fra 100 til 1500 m³/(m²·t), og kan tilpasses ulike tørkeprosesser.
3. Bedre overflatekvalitet på arkIngen sammenflettede punkter; kontakten med arket er lineær snarere enn punktkontakt. Kombinert med formede filamenter,nettingmerker og innrykker minimert, ideelt for høykvalitets kulturpapir, bestrøket papir, osv.
4. Enkel lokal reparasjon, lavt tapDen sammenlåste spiralstrukturen tillater delvis utskifting av ødelagte filamenter eller sømtråder uten å bytte ut hele stoffet, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.
5. Kan tilpasses spesielle tørketromlerFleksibel struktur passerbuede tørketromler, luftflytende tørketromlerog annet ikke-standard tørkeutstyr, som flatvevde stoffer ikke kan matche på grunn av stivhet.

4. Hovedbegrensninger

1. Lav stivhet, lett å kjøre ut av senter eller rynkeUten veftbegrensning er dimensjonsstabiliteten lavere enn flatvevde stoffer. Det krever høy presisjon.spenningskontroll, føringsruller og nettføringssystemer; ellers vandrer den lett, rynker eller siger.
2. Høyere kjøps- og vedlikeholdskostnaderKompleks produksjon og høyere materialkrav fører til en30–50 % høyere kostnadenn flatvevde stoffer med tilsvarende permeabilitet. Det trenger også regelmessig rengjøring.
3. Relativt lavere slitestyrkeUten sammenflettede støttepunkter kan lokal slitasje akselerere i forurensede eller avskallede tørkeromsmiljøer.
4. Smalt bruksområdeIkke egnet for tung papp (f.eks. bølgepapp, linerpapp, basisvekt >200 g), da stoffet kan deformeres under tung belastning. Kun for tynt papir og spesialpapir.
5. Streng spenningskontrollKrever stabil og jevn spenning; for høy spenning ødelegger sømtrådene, utilstrekkelig spenning forårsaker siging.

5. Viktige ytelsesindikatorer

1. Luftgjennomtrengelighetkjerneindeks, m³/(m²·t).
2. Spiral- og sømtråddiameter: bestemmer styrke og slitestyrke.
3. Bruddstyrke: renning (spiral) og veft (sømtråd), N/5 cm.
4. Forlengelse ved brudd: ≤3 % foretrukket.
5. Flathet: ≤0,5 mm/m for jevn tørking.

6. Typiske bruksområder

Spiraltørkerstoff er designet fortynt papir og spesialpapir med middels høy til ultrahøy hastighet:

1. Høyverdig kulturpapir: offsetpapir, skrivepapir, kopipapir (800–1200 m/min, lavt antall merker kreves).
2. Spesialtynt papirbestrøket papir, lett bestrøket papir, sigarettpapir, sikkerhetspapir.
3. Silkepapirtoalettpapir, ansiktspapir på høyhastighetslinjer med buede tørketromler.
4. Ikke-vevde stoffer: eksklusiv spunlace, spunbonded nonwovens.

Ikke anbefalt: tung papp, bølgepapp, lavhastighetsproduksjon av tungt papir.

7. Retningslinjer for valg og drift

(1) Tre utvalgsprinsipper

1. Etter hastighet<800 m/min → velg flatvevd stoff (kostnadseffektivt). ≥800 m/min → spiraltørkerstoff.
   

   1200 m/min → dobbelsømtråd + hydrolytisk stabil polyester.

2. Etter papirtypeTynt papir (<70 g), høykvalitetspapir → spiralstoff. Tungt papir (>200 g) → ikke egnet. For svært få merker →formet (ovalt) filamentspiralstoff.
3. Etter utstyrKun egnet for maskiner med stabil spenning og baneføringssystemer og rene tørkeseksjoner.

(2) Fire vedlikeholdsnøkler

1. Spenningskontroll: opprettholde stabil og jevn spenning.
2. Rengjøringvanlig høytrykksspyling og avkalking.
3. StyresystemSørg for stabile førings- og nettføringsruller.
4. BeskyttelseUnngå at skarpe gjenstander skader nettet.

8. Rask sammenligning: Spiral vs. flatvevd tørketrommelstoff

9. Sammendrag

Spiraltørkerstoff er enavansert tilpasset forbruksvarefor papirtørking, med kjerneverdier avjevn løping i høy hastighetogutmerket overflatekvalitet på arkDen har imidlertid høyere krav til utstyr, kostnader og vedlikehold, og er ikke universell.

Det er det optimale valget bare når:

• maskinhastighet ≥800 m/min,
• produserer tynt papir eller spesialpapir av høy kvalitet,
• utstyrt med stabile spennings- og nettføringssystemer. Ellers er flatvevd stoff mer praktisk og økonomisk.