I masseproduksjonsprosessen i papirindustrien inneholder råvarer (som treflis og avfallspapir) ofte urenheter som sand, grus, metall og plast. Hvis disse urenhetene ikke fjernes i tide, vil de akselerere slitasjen på etterfølgende utstyr, påvirke papirkvaliteten og til og med forårsake produksjonsavbrudd. Som et viktig forbehandlingsutstyr har slaggseparatoren en kjernefunksjon i åeffektivt separere tunge og lette urenheter fra massenDen gir ren masse til den påfølgende masseprosessen og fungerer som en viktig kobling for å sikre stabil drift av papirproduksjonslinjen.

I. Kjerneprinsipp for arbeidsoperasjon: Drevet av både «tetthetsforskjell og mekanisk separasjon»

Separasjonslogikken til slaggseparatoren er basert på «tetthetsforskjellen mellom urenheter og masse» og oppnår gradert fjerning av urenheter gjennom sin mekaniske struktur. Den vanlige tekniske prosessen består av to trinn:

1. Separasjon av tunge urenheterEtter at massen kommer inn gjennom utstyrets mateport, strømmer den først inn i «separasjonssonen for tunge urenheter». I denne sonen avtar massens strømningshastighet. Tunge urenheter som sand, grus og metallblokker, som har en mye høyere tetthet enn massen, legger seg raskt til bunnen av utstyret på grunn av tyngdekraften. De tømmes deretter regelmessig gjennom en automatisk eller manuell slagguttømmingsventil.
2. Separasjon av lysforurensningerMassen, hvorfra tunge urenheter er fjernet, fortsetter å gå inn i «separasjonssonen for lette urenheter». Denne sonen er vanligvis utstyrt med en roterende siltrommel eller en skrapestruktur. Lette urenheter som plastbiter, fiberbunter og støv, som har en lavere tetthet enn massen, fanges opp av siltrommelen eller skrapes av av skrapen. Til slutt samles de opp gjennom utløpet for lette urenheter, mens den rene massen går videre til neste prosess.

II. Viktige tekniske parametere: Kjerneindikatorer som påvirker separasjonseffektiviteten

Når man velger og bruker en slaggseparator, bør man fokusere på følgende parametere for å samsvare med kravene til produksjonslinjen:

• Prosesseringskapasitet: Volumet av masse som kan behandles per tidsenhet (vanligvis målt i m³/t). Det må samsvare med produksjonskapasiteten til det fremre massefremstillingsutstyret for å unngå overbelastning eller sløsing med produksjonskapasitet.
• SeparasjonseffektivitetEn kjerneindikator for å måle effekten av fjerning av urenheter. Separasjonseffektiviteten for tunge urenheter (som metall og sand) krever vanligvis ≥98 %, og for lette urenheter (som plast og grove fibre) ≥90 %. Utilstrekkelig effektivitet vil direkte påvirke papirets hvithet og styrke.
• SkjermtrommelåpningBestemmer separasjonsnøyaktigheten til lette urenheter og justeres i henhold til typen råmateriale (f.eks. brukes en åpning på 0,5–1,5 mm vanligvis til fremstilling av papiravfall, og den kan forstørres passende til fremstilling av tremasse). En for liten åpning er utsatt for blokkering, mens en for stor åpning vil føre til lekkasje av lette urenheter.
• DriftstrykkMassens strømningstrykk inne i utstyret (vanligvis 0,1–0,3 MPa). For høyt trykk kan forårsake slitasje på utstyret, mens for lavt trykk påvirker separasjonshastigheten. Nøyaktig kontroll gjennom mateventilen er nødvendig.

III. Vanlige typer: Klassifisert etter struktur og anvendelse

Basert på forskjellene i råmaterialer for papirproduksjon (tremasse, avfallspapirmasse) og urenhetstyper, er slaggutslippsseparatorer hovedsakelig delt inn i to kategorier:

• Separatorer for tunge urenheter (Desanders)Fokus på fjerning av tunge urenheter. Den vanlige «vertikale avsliperen» har en kompakt struktur og liten gulvplass, noe som gjør den egnet for små og mellomstore produksjonslinjer. Den «horisontale avsliperen» har større prosesseringskapasitet og sterk anti-tilstoppingsevne, og brukes mest i storskala produksjonslinjer for papirmasseproduksjon.
• Lettforurensningsseparatorer (slaggseparatorer)Vektlegg fjerning av lette urenheter. Den typiske representanten er «trykksikteslaggseparator», som oppnår separasjon gjennom en roterende sikttrommel og trykkforskjell, og har både sikte- og slaggfjerningsfunksjoner. Den er mye brukt i masseproduksjonen av rene råvarer som tremasse og bambusmasse; det finnes også «sentrifugalslaggseparator», som bruker sentrifugalkraft til å separere lette urenheter og er egnet for behandling av høykonsentrert masse (konsentrasjon ≥3 %).

IV. Daglig vedlikehold: Nøkkelen til å forlenge utstyrets levetid og sikre effektivitet

Stabil drift av slaggseparatoren er avhengig av regelmessig vedlikehold. De viktigste vedlikeholdspunktene inkluderer:

1. Regelmessig rengjøring av skjermtrommelenEtter daglig avstengning, sjekk om siktetrommelen er blokkert. Hvis åpningene er blokkert av fibre eller urenheter, bruk en høytrykksspyler for å skylle dem eller et spesialverktøy for å rense dem for å unngå å påvirke separasjonseffektiviteten ved neste operasjon.
2. Kontroll av tetningen på slaggutløpsventileneLekkasje i utløpsventilene for tunge og lette urenheter vil føre til massesvinn og redusere separasjonseffekten. Det er nødvendig å kontrollere slitasjen på ventilsetene ukentlig og bytte ut pakninger eller skadede ventiler i tide.
3. Smøring av nøkkelkomponenterTilsett spesialsmøreolje på utstyrets bevegelige deler, som roterende aksel og lagre, månedlig for å forhindre komponentskade forårsaket av tørrfriksjon og forlenge levetiden.
4. Overvåking av driftsparametereSanntidsovervåking av parametere som prosesseringskapasitet, trykk og strøm gjennom kontrollsystemet. Hvis unormale parametere oppstår (som en plutselig trykkøkning eller for høy strøm), må maskinen stoppes umiddelbart for inspeksjon for å unngå skade på utstyret på grunn av overbelastning.

V. Trender innen bransjeutvikling: Oppgradering mot «høy effektivitet og intelligens»

Med de økende kravene til miljøvern og effektivitet i papirindustrien, utvikles slaggseparatorer i to hovedretninger:

• Høy effektivitetVed å optimalisere strømningskanaldesignet (f.eks. ved å ta i bruk en «dobbeltsone-avledningsstruktur») og oppgradere siktetrommelmaterialet (f.eks. slitesterkt rustfritt stål og høymolekylære komposittmaterialer), forbedres separasjonseffektiviteten ytterligere, og massetapet reduseres (reduserer tapsraten fra 3 % til under 1 %).
• IntelligensIntegrer sensorer og et PLS-kontrollsystem for å realisere integreringen av «automatisk overvåking, intelligent justering og tidlig varsling av feil». For eksempel, overvåk urenhetsinnholdet i massen i sanntid via en urenhetskonsentrasjonssensor, og juster automatisk matetrykket og slaggutladningsfrekvensen. Hvis utstyret er blokkert eller komponenter svikter, kan systemet umiddelbart varsle og sende vedlikeholdsforslag, noe som reduserer manuell inngripen og forbedrer automatiseringsnivået til produksjonslinjen.

Avslutningsvis kan man si at selv om slaggseparatoren ikke er det viktigste utstyret i papirproduksjonslinjen, er den hjørnesteinen for å sikre stabiliteten i påfølgende prosesser og forbedre papirkvaliteten. Rimelig utvalg av typer, kontroll av parametere og riktig vedlikehold kan effektivt redusere produksjonskostnader, redusere utstyrsfeil og gi viktig støtte til effektiv produksjon i papirproduksjonsbedrifter.