De grunnleggende komponentene i papirfremstillingsmaskiner i henhold til rekkefølgen for papirdannelse er delt inn i tråddel, pressedel, fortørking, etterpressing, ettertørking, kalandreringsmaskin, papirvalsemaskin, etc. Prosessen er å dehydrere massen som produseres av innløpsboksen i nettdelen, komprimere den i pressedelen for å gjøre papirlaget jevnt, tørke den før tørking, deretter gå inn i pressen på limingen, deretter gå inn i tørketørkebehandlingen, og deretter bruke pressen til å glatte ut papiret, og til slutt forme jumborullpapiret gjennom papirspolen. Den vanlige prosessen er som følger:
1. Masseproduksjon: valg av råmateriale → koking og fiberseparasjon → vasking → bleking → vasking og sikting → konsentrering → lagring og reserve.
2. Tråddel: Massen strømmer ut fra innløpsboksen, jevnt fordelt og vevd sammen på sylinderformen eller tråddelen.
3. Pressedel: Det våte papiret som fjernes fra nettoverflaten føres til en vals med papirfremstillingsfilt. Gjennom ekstrudering av valsen og vannabsorpsjon av filten dehydreres det våte papiret ytterligere, og papiret blir tettere, noe som forbedrer papiroverflaten og øker styrken.
4. Tørketrommeldel: Fordi fuktighetsinnholdet i det våte papiret etter pressing fortsatt er så høyt som 52 % ~ 70 %, er det ikke lenger mulig å bruke mekanisk kraft for å fjerne fuktighet, så la det våte papiret tørke gjennom mange varme damptørkeoverflater.
5. Viklingsdel: Papirrullen lages av papirviklingsmaskinen.
Publisert: 18. november 2022