De grunnleggende komponentene i papirfremstillingsmaskineri i henhold til papirformasjonsrekkefølgen er delt inn i tråddel, pressedel, fortørking, etter pressing, etter tørking, kalandreringsmaskin, papirvalsemaskin osv. Prosessen er å dehydrere masseutgangen ved å innløpsboksen i mesh-delen, komprimer den i pressdelen for å gjøre papirlaget jevn, tørk før tørking, skriv deretter inn pressen på limingen, gå deretter inn i tørketørkebehandlingen, og bruk deretter presseren til å glatte papiret, og form til slutt jumborullpapiret gjennom papirrullen. Den vanlige prosessen er som følger:
1. Pulpingseksjon: råvarevalg → matlaging og fiberseparering → vask → bleking → vask og sikting → konsentrering → lagring og reserve.
2. Tråddel: Masse renner ut fra innløpsboksen, jevnt fordelt og vevd inn på sylinderformen eller tråddelen.
3. Pressdel: Det våte papiret som fjernes fra nettflaten føres til en rulle med papirfilt. Gjennom ekstrudering av rullen og vannabsorpsjon av filt, blir det våte papiret ytterligere dehydrert, og papiret er strammere, for å forbedre papiroverflaten og øke styrken.
4. Tørkerdel: Fordi fuktighetsinnholdet i det våte papiret etter pressing fortsatt er så høyt som 52%~70%, er det ikke lenger mulig å bruke mekanisk kraft for å fjerne fuktighet, så la det våte papiret gjennom mange varme damptørkeroverflater for å tørke papiret.
5. Vikledel: Papirrullen er laget av papirviklingsmaskinen.
Innleggstid: 18. november 2022