I masseprosessen for resirkulering og gjenbruk av avfallspapir er hydrapulperen en uunnværlig kjerneenhet som utfører knusing og defibrering av masseplater, papiravbrudd og diverse avfallspapir. Ytelsen påvirker direkte effektiviteten til den påfølgende masseproduksjonen og kvaliteten på massen. Som en nøkkeltype avfibreringsutstyr for avfallspapir har hydrapulperen blitt en viktig støtte for papirindustrien for å realisere resirkulering av råvarer i kraft av sine fleksible strukturelle former og tilpasningsdyktige arbeidsmåter.

Når det gjelder strukturelle former, er hydrapulpere hovedsakelig delt inn ihorisontalogvertikaltyper. Vertikale hydrapulpere har blitt det vanlige valget for små og mellomstore papirbedrifter på grunn av deres lille gulvplass, enkle installasjon og vedlikehold, og gode massesirkulasjonseffekt under defibrering. Horisontale hydrapulpere er mer egnet for store masseproduksjonslinjer med høy kapasitet. Deres horisontale hulromsdesign kan romme flere råvarer, og materialblandings- og skjæringseffektiviteten under defibrering er høyere, noe som gjør dem egnet for behandling av store masseplater eller batchavfallspapir. Delingen av de to strukturformene gjør at hydrapulpere kan velges og konfigureres fleksibelt i henhold til produksjonskapasiteten og anleggsoppsettet til papirbedriftene.

I henhold til massekonsentrasjonen under drift kan hydrapulpere deles inn ilav konsistensoghøy konsistenstyper. Massekonsentrasjonen i lavkonsistens hydrapulpere kontrolleres vanligvis til 3 % ~ 5 %. Defibreringsprosessen er avhengig av høyhastighetsrotasjon av impelleren for å generere hydraulisk skjærkraft, som er egnet for behandling av lett defibrerbare råvarer fra avfallspapir. Massekonsentrasjonen i høykonsistens hydrapulpere kan nå 15 %. Defibrering oppnås gjennom friksjon, ekstrudering mellom materialer under høy konsentrasjon og sterk omrøring av impelleren. Det kan ikke bare redusere vannforbruket, men også effektivt beholde fiberlengden i avfallspapiret under defibrering, noe som forbedrer gjenbrukskvaliteten til massen, og er det foretrukne utstyret for energisparende masseprosesser for tiden.

Fra et arbeidsmodusperspektiv inkluderer hydrapulperekontinuerligogbatchtyper. Kontinuerlige hydrapulpere kan realisere kontinuerlig mating av råvarer og kontinuerlig utmating av masse, noe som er egnet for svært automatiserte kontinuerlige masseproduksjonslinjer, kan forbedre den totale produksjonseffektiviteten betraktelig og møte de kontinuerlige produksjonsbehovene til store papirbedrifter. Batch-hydrapulpere bruker en batch-prosesseringsmodus: råvarer legges først inn i utstyrshulrommet for defibrering, og deretter tømmes massen ut på én gang. Denne metoden er praktisk for nøyaktig å kontrollere defibreringskvaliteten til hver massebatch, egnet for småbatcher og masseproduksjon med flere varianter, og er mye brukt i masseprosessen for spesialpapir.

Den flerdimensjonale klassifiseringen av hydrapulpere gjenspeiler den kontinuerlige optimaliseringen av utstyrsdesign i papirindustrien i henhold til ulike produksjonsbehov. Under industriutviklingstrenden med grønn papirproduksjon og ressursgjenvinning, oppgraderer hydrapulpere fortsatt mot høy effektivitet, energisparing og intelligent kontroll. Enten det er forbedring av lettvektsstrukturen eller parameteroptimalisering av defibreringsprosessen, er kjernemålet alltid å bedre tilpasse seg de varierte behovene til papirmasseproduksjon av avfall og legge et solid utstyrsgrunnlag for bærekraftig utvikling av papirindustrien.

Sammenligningstabell for tekniske parametre for ulike typer hydrapulpere