Papirmaskinfilt er kritiske komponenter i papirproduksjonsprosessen, og påvirker direkte papirkvalitet, produksjonseffektivitet og driftskostnader. Basert på ulike kriterier – som plassering på papirmaskinen, vevemetode, basisstoffstruktur, gjeldende papirkvalitet og spesifikk funksjon – kan papirmaskinfilt kategoriseres i flere typer, hver med unike egenskaper og formål.
1. Klassifisering etter posisjon på papirmaskinen
Dette er den mest grunnleggende klassifiseringen, hovedsakelig basert på filtens plassering i papirproduksjonsprosessen:
- Våt filtDen brukes hovedsakelig i presseseksjonen, og er i direkte kontakt med den nydannede, våte papirbanen. Dens kjernerolle er å presse vann ut av banen gjennom trykk og i utgangspunktet glatte ut papiroverflaten.
- ToppfiltPlassert over den våte filten, med noen områder i kontakt med tørkesylindrene. I tillegg til å hjelpe til med avvanning, styrer den papirbanen, flater den ut og akselererer tørkingen.
- TørketrommelfiltDen er hovedsakelig viklet rundt tørkesylindere, stryker og tørker papiret etter pressing, og fungerer som en nøkkelkomponent i tørkeprosessen.
2. Klassifisering etter vevemetode
Vevemetoden bestemmer filtens grunnleggende struktur og ytelsesegenskaper:
- Vevd filtProdusert av blandede garn av ull og nylonfiber, etterfulgt av tradisjonelle prosesser som veving, valking, luvning, tørking og setting. Den har en stabil struktur og lang levetid.
- Nålestanset filt: Et ikke-vevd stoff laget ved å karde fibre til en duk, overlappe flere lag, og deretter bruke nåler med piggtråd for å stikke hull i fiberduken til et endeløst basisstoff, slik at fibrene vikler seg inn. Nålestanset filt gir utmerket luftgjennomtrengelighet og elastisitet, noe som gjør dem mye brukt i moderne papirmaskiner.
3. Klassifisering etter basisstoffstruktur
Basisstoffet støtter filtens hovedstruktur, og designet påvirker direkte filtens stabilitet og holdbarhet:
- Enkeltlags basestofffiltRelativt enkel i struktur og kostnadseffektiv, egnet for applikasjoner med lave krav til papirkvalitet.
- Dobbeltlags basestofffiltDen er sammensatt av to øvre og nedre stofflag, og har høyere styrke og dimensjonsstabilitet, slik at den tåler større trykk og spenninger.
- Laminert basestofffiltDelt inn i strukturer som 1+1, 1+2, 2+1 og 1+1+1 basert på antall og type laminerte basisstoffer. Denne typen kombinerer fordelene med forskjellige lag for å møte de komplekse og høyytelseskravene til avanserte papirproduksjonsprosesser.
4. Klassifisering etter gjeldende papirkvalitet
Ulike papirtyper stiller forskjellige krav til filtytelse:
- EmballasjepapirfiltBrukes til produksjon av emballasjematerialer som bølgepapp og kartong. Det krever høy slitestyrke og bæreevne.
- KulturpapirfiltEgnet for avispapir, skrivepapir og trykkpapir, som krever høy overflateglatthet og ensartethet. Derfor må filten ha utmerkede overflateegenskaper og avvanningseffektivitet.
- SpesialpapirfiltUtviklet for de unike produksjonsprosessene for spesialpapir (f.eks. filterpapir, isolerende papir, dekorativt papir). Det krever ofte spesialiserte egenskaper som høytemperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet eller spesifikk luftgjennomtrengelighet.
- SilkepapirfiltBrukes til toalettpapir, servietter osv. Det må være mykt for å sikre at papiret er tykt og absorberende.
5. Klassifisering etter spesifikk funksjon
I spesifikke deler av papirmaskinen er filt ytterligere delt inn etter rollene sine:
- PresseseksjonsfiltEksempler inkluderer «førstepressetoppfilt», «førstepressetbunnfilt» og «vakuumpressfilt», som tilsvarer forskjellige pressvalser og prosessposisjoner i presseseksjonen.
- Formingsseksjonsfilt: Slik som «formingsfilt» og «overføringsfilt», som primært er ansvarlig for å støtte og transportere papirbanen.
- ForpressfiltEksempler inkluderer «prepress-toppfilt» og «vakuum-prepress-toppfilt», som brukes til forhåndsavvanning og forming av papirbanen før den går inn i hovedpressen.
Oppsummert finnes papirmaskinfilt i forskjellige typer, som hver er designet for spesifikke formål og bruksområder. Å forstå disse klassifiseringene hjelper papirprodusenter med å velge den optimale filten basert på produksjonsbehov, og dermed forbedre effektiviteten og papirkvaliteten.
Publisert: 03. november 2025