I resirkuleringsprosessen for avfallspapir i papirindustrien er hydrapulperen utvilsomt kjerneutstyret. Den utfører hovedoppgaven med å bryte ned avfallspapir, masseplater og andre råvarer til masse, og legger grunnlaget for påfølgende papirproduksjonsprosesser.
1. Klassifisering og strukturell sammensetning
(1) Klassifisering etter konsentrasjon
- Lavkonsistens hydrapulper: Arbeidskonsistensen er generelt lav, og strukturen består hovedsakelig av komponenter som rotorer, renner, bunnkniver og siktplater. Det finnes typer rotorer som standard Voith-rotorer og energisparende Voith-rotorer. Den energisparende typen kan spare 20 % til 30 % energi sammenlignet med standardtypen, og bladdesignet er mer gunstig for massesirkulasjon. Rennen er for det meste sylindrisk, og noen bruker innovative D-formede renner. Den D-formede rennen gjør massestrømmen turbulent, massekonsistensen kan nå 4 % til 6 %, produksjonskapasiteten er mer enn 30 % høyere enn for den sirkulære rennen, og den har et lite gulvareal, lave strøm- og investeringskostnader. Den nederste kniven er for det meste avtakbar, laget av høyfast stål, og bladkanten er foret med slitesterke materialer som NiCr-stål. Diameteren på sikthullene på siktplaten er liten, vanligvis 10–14 mm. Hvis den brukes til å bryte kommersielle masseplater, er sikthullene mindre, fra 8–12 mm, noe som spiller en rolle i å først separere store urenheter.
- Høykonsistens hydrapulper: Arbeidskonsistensen er 10 %–15 % eller enda høyere. For eksempel kan rotoren med høy konsistens oppnå en massebrytningskonsistens på opptil 18 %. Det finnes turbinrotorer, rotorer med høy konsistens, osv. Turbinrotoren kan oppnå en massebrytningskonsistens på 10 %. Høykonsistensrotoren øker kontaktområdet med massen og oppnår brytning ved å bruke skjærevirkningen mellom fibrene. Traustrukturen ligner på den med lav konsistens, og den D-formede trauen blir også gradvis tatt i bruk, og arbeidsmodusen er for det meste intermitterende. Diameteren på sikthullene i siktplaten er større, vanligvis 12–18 mm, og det åpne området er 1,8–2 ganger større enn utløpsseksjonen for god masse.
(2) Klassifisering etter struktur og arbeidsmåte
- I henhold til strukturen kan den deles inn i horisontale og vertikale typer; i henhold til arbeidsmodus kan den deles inn i kontinuerlige og intermitterende typer. Den vertikale kontinuerlige hydrapulperen kan kontinuerlig fjerne urenheter, med høy utstyrsutnyttelse, stor produksjonskapasitet og lave investeringer; den vertikale intermitterende hydrapulperen har stabil bruddgrad, men har høyt energiforbruk per enhet, og produksjonskapasiteten påvirkes av ikke-bruddtid; den horisontale hydrapulperen har mindre kontakt med tunge urenheter og mindre slitasje, men arbeidskapasiteten er generelt liten.
2. Arbeidsprinsipp og funksjon
Hydrapulperen driver massen for å generere sterk turbulens og mekanisk skjærkraft gjennom rotorens høyhastighetsrotasjon, slik at råmaterialer som avfallspapir rives og dispergeres til masse. Samtidig, ved hjelp av komponenter som sikteplater og tausneller, oppnås den første separasjonen av masse og urenheter, noe som skaper forhold for påfølgende rense- og sikteprosesser. Lavkonsistenspulperen fokuserer mer på mekanisk bryting og initial fjerning av urenheter, mens høykonsistenspulperen fullfører brytingen effektivt under høy konsistens gjennom sterk hydraulisk omrøring og friksjon mellom fibrene. Den er spesielt egnet for produksjonslinjer som krever avsverting, noe som kan gjøre det lettere å separere blekket fra fibrene, og har en bedre fjerningseffekt på smeltematerialer enn vanlige lavkonsistenspulpere.
3. Anvendelse og betydning
Hydrapulpere er mye brukt i produksjonslinjer for papirmasseproduksjon og er nøkkelutstyr for å realisere ressursutnyttelse av papirmasse. Den effektive driften kan ikke bare forbedre utnyttelsesgraden av papirmasse, redusere kostnadene for råvarer til papirproduksjon, men også redusere avhengigheten av råvirke, noe som er i tråd med utviklingstrenden innen energisparing og miljøvern. Ulike typer hydrapulpere kan fleksibelt velges i henhold til produksjonsbehov. For eksempel kan vertikal kontinuerlig type velges for behandling av papirmasse med store mengder urenheter, og høykonsistens type kan velges for krav til høy bruddkonsistens og avsvertingseffekt, for å oppnå best mulig ytelse i forskjellige produksjonsscenarier og fremme bærekraftig utvikling av papirindustrien.
Publisert: 17. september 2025