380 dobbeltskiveraffinør er et kjerneutstyr for massefremstilling designet for mellomstore og store produksjonslinjer i papirindustrien. Navnet stammer fra den nominelle diameteren til raffineringsskivene (380 mm). Ved å utnytte den strukturelle fordelen med "dobbeltskive motroterende raffinering", oppnår den effektiv integrering av fiberskjæring og fibrillering. Den kan tilpasses mange forskjellige råvarer som tremasse, papiravfall og halmmasse, og kan dekke raffineringsbehovene til forskjellige papirkvaliteter, inkludert kulturpapir, emballasjepapir og silkepapir, noe som gjør det til det foretrukne utstyret for å balansere produksjonseffektivitet, papirkvalitet og energikostnader.

I. Kjernespesifikasjoner og parametere

1. Grunnleggende strukturelle parametere

• Nominell diameter på raffineringsskiver: 380 mm (kjernespesifikasjonsidentifikator, bestemmelse av raffineringskontaktareal og produksjonskapasitet)
• Antall raffineringsskiver: 2 stk. (kombinasjon av bevegelig skive + fast skive, motroterende design forbedrer fiberbehandlingens ensartethet)
• Skivetannprofil: Tilpassbar taggete, trapesformet, spiralformet (kan tilpasses ulike raffineringsmål, valgfri skjærtype/fibrilleringstype)
• Justeringsområde for skiveavstand: 0,1–1,0 mm (elektrisk presisjonsjustering, støtter dynamisk tilpasning til massens egenskaper)
• Utstyrets totale mål (L×B×H): Omtrent 1800×1200×1500 mm (kompakt design, sparer installasjonsplass)
• Utstyrsvekt: Omtrent 1200–1500 kg (tilpasset de grunnleggende lastekravene til produksjonslinjer)

2. Parametre for driftsytelse

• Tilpasningsdyktig raffineringskonsentrasjon: Lav konsistens (3 %–8 %), middels konsistens (8 %–15 %) (tilpasning av dobbel konsentrasjon, fleksibel tilpasning av produksjonsprosesser)
• Produksjonskapasitet: 15–30 t/d (enkelt utstyr, dynamisk justert i henhold til massetype og raffineringsintensitet)
• Motoreffekt: 110–160 kW (nasjonal standard høyeffektiv motor, effekt tilpasset produksjonskapasitetsbehov, optimalisert energiforbruksforhold)
• Nominell hastighet: 1500-3000r/min (frekvensomformingshastighetsregulering tilgjengelig, tilpasning til ulike raffineringsintensitetskrav)
• Skivens lineære hastighet: 23,8–47,7 m/s (lineær hastighet kombinert med tannprofil for å oppnå presis kontroll over skjærkraften)
• Matetrykk: 0,2–0,4 MPa (stabil mating, som sikrer kontinuitet i raffineringen)
• Driftstemperatur: ≤80 ℃ (tilpasning til konvensjonell massebehandlingstemperatur, utstyrets varmebestandighet oppfyller standarder)

3. Materiale- og konfigurasjonsparametere

• Skivemateriale: Høykromlegering, rustfritt stål (valgfritt) (slitasjebestandig og korrosjonsbestandig, forlenger levetiden, tilpasser seg urenhetsholdige råvarer som papirmasse)
• Hovedakselmateriale: 45# smidd stål (herdet og herdet, høy styrke og stabil drift)
• Tetningsmetode: Kombinert mekanisk tetning + skjelettoljetetning (dobbelt tetning, forhindrer lekkasje og slitasje av masse)
• Kontrollsystem: PLS automatisk kontroll (støtter sanntidsovervåking og automatisk justering av skivegap, hastighet og produksjonskapasitet, kompatibel med produksjonslinjens sentrale kontrollsystem)
• Sikkerhetsbeskyttelse: Overbelastningsvern, overtemperaturbeskyttelse, materialmangelbeskyttelse (flere beskyttelser for å sikre sikkerheten til utstyr og operatører)

II. Kjernetekniske fordeler

1. Effektiv raffinering med sterk kapasitetstilpasningsevne: Den motroterende designen med doble skiver sikrer full kontakt mellom masse og skiver, med en prosesseringskapasitet på 15–30 t/d per tidsenhet, noe som dekker kapasitetsbehovene til ett eller flere parallelle utstyr i mellomstore og store produksjonslinjer. Raffineringseffektiviteten er over 30 % høyere enn for enkeltskiveraffinører med samme spesifikasjon.
2. Presis fibermodifisering: Gjennom presisjonsjustering av gapet (nøyaktighet på 0,1 mm) og tilpassbare tannprofiler kan den ikke bare oppnå moderat kutting av korte fibre, men også sikre fibrillering av lange fibre, noe som gjør fiberlengdefordelingen mer rimelig og forbedrer papirstyrken og ensartetheten samtidig.
3. Balansert energiforbruk og stabilitet: Utstyrt med høyeffektive motorer på 110–160 kW og teknologi for regulering av frekvensomforming, er energiforbruket til raffineringsenheten så lavt som 80–120 kWh/t masse, noe som sparer 15–20 % energi sammenlignet med tradisjonelt utstyr. Dobbelttetningen og hovedakselen i smidd stål reduserer utstyrsfeilraten, med en kontinuerlig driftstid på over 8000 t/år.
4. Bred tilpasningsevne og enkel betjening: Kompatibel med raffineringsprosesser med lav og middels konsistens, kan den behandle ulike råvarer som tremasse, papiravfall og halmmasse, og tilpasse seg ulike papirkvaliteter, inkludert kulturpapir og emballasjepapir. PLS-automatikksystemet forenkler driften, støtter fjernovervåking og parameterjustering, og reduserer lønnskostnadene.

III. Søknadsscenarioer og forslag

• Gjeldende produksjonslinjer: Mellomstore og store papirproduksjonslinjer med en daglig produksjon på 100–500 tonn, som kan brukes som hovedraffineringsutstyr eller etterbehandlingsutstyr.
• Foretrukne papirkvaliteter: Kulturpapir (skrivepapir, trykkpapir), emballasjepapir (linerboard, bølgepapp), silkepapir osv., spesielt egnet for produkter med høye krav til fiberbindingskraft og papirensartethet.
• Forslag til bruk: Ved bearbeiding av papirmasse med avfall bør slitesterke skiver med høyt krominnhold prioriteres for å redusere slitasje på utstyr forårsaket av urenheter. Ved produksjon av høyfast emballasjepapir kan en raffineringsprosess med middels konsistens (8 %–12 % konsentrasjon) brukes for å forbedre fiberfibrilleringsgraden. Koble til produksjonslinjens sentrale kontrollsystem for å oppnå koblet optimalisering av raffineringsparametere og papirfremstillingsprosesser.